دھاتی سلیکن (ایس آئی) ایلومینیم کھوٹ کی تیاری میں ایک اہم اضافی ہے ، جس سے مکینیکل خصوصیات ، کاسٹیبلٹی اور کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔ ذیل میں اس کے کلیدی کردار اور ایپلی کیشنز ہیں:
1. ایلومینیم سلیکون (الی سی) مرکب میں ایلوئنگ عنصر
بنیادی فنکشن:
سلیکن ایلومینیم کے پگھلنے والے مقام کو کم کرتا ہے اور بہتر ہوتا ہےروانیکاسٹنگ کے دوران ، پیچیدہ شکلوں کو چالو کرنا۔
فارم aeutectic ڈھانچہ۔
عام مصر دات سیریز:
A3XX (جیسے ، A356 ، A380):5–12 ٪ سی کے ساتھ آٹوموٹو حصوں (انجن بلاکس ، پہیے) میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
4xxx (مثال کے طور پر ، 4043 ، 4047):ویلڈنگ تاروں اور بریزنگ شیٹوں کے لئے ہائی سلیکون مرکب (5–12 ٪ سی)۔
2. کاسٹیبلٹی کو بہتر بنانا
روانی میں اضافہ:
سلیکن پگھلا ہوا ایلومینیم کی واسکاسیٹی کو کم کرتا ہے ، پیچیدہ سانچوں کو موثر انداز میں بھرتا ہے۔
گرم ، شہوت انگیز پھاڑنے والی مزاحمت:
استحکام کے دوران تھرمل سکڑنے والی دراڑوں کو کم کرتا ہے ، جو ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ (HPDC) کے لئے اہم ہے۔
3. مکینیکل خصوصیات
طاقت اور سختی:
سلیکن سخت تشکیل دیتا ہےپرائمری سلیکن ذرات in hypereutectic alloys (Si >12 ٪) ، لباس کی مزاحمت کو بہتر بنانا (جیسے ، پسٹن ، سلنڈر لائنر)۔
ductility ایڈجسٹمنٹ:
کنٹرول شدہ سلکان مواد (7–12 ٪) ساختی اجزاء کے ل strength طاقت اور لمبائی میں توازن رکھتا ہے۔
4. تھرمل اور بجلی کی چالکتا
گرمی کی کھپت:
گرمی ڈوب اور الیکٹرانک ہاؤسنگ میں الی سی اللوز (جیسے ، 17 ٪ سی کے ساتھ A390) استعمال ہوتے ہیں۔
بجلی کی ایپلی کیشنز:
کم سلیکون مرکب (جیسے ، 1xxx سیریز) پاور ٹرانسمیشن لائنوں کے لئے ایلومینیم کی اعلی چالکتا کو برقرار رکھتی ہے۔
5. سنکنرن مزاحمت
آکسیکرن مزاحمت:
سلیکن آکسیکرن اور تیزابیت والے ماحول کے خلاف مزاحمت کو بڑھانے کے لئے حفاظتی سی او ₂ پرت کی تشکیل کرتا ہے۔
سمندری اور آٹوموٹو استعمال:
A413 (11–13 ٪ SI) جیسے مرکب سمندری اجزاء اور انجن کے پرزوں میں استعمال ہوتے ہیں جو سنکنرن سیالوں کے سامنے ہیں۔
6. آٹوموٹو انڈسٹری میں ہلکا پھلکا
انجن کے اجزاء:
اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کرتے ہوئے ہائپریوٹیکٹک AL-SI مرکب (جیسے ، A390) انجن کے وزن کو کم کرتے ہیں۔
جسمانی پینل:
کم سلیکون مرکب (جیسے ، 6xxx سیریز) ہلکے وزن والے گاڑیوں کے فریموں کے لئے طاقت اور تشکیل کو یکجا کرتے ہیں۔
7. اعلی سلیکون اسپیشلٹی مرکب
سلیکن-ایلومینیم (Si-al) کمپوزٹ:
الیکٹرانک پیکیجنگ اور تھرمل مینجمنٹ کے لئے 15–30 ٪ سی (جیسے ، ALSI30) کے ساتھ مرکب۔
اضافی مینوفیکچرنگ:
ایرو اسپیس اور طبی آلات کے لئے 3D پرنٹنگ میں پاؤڈرڈ ال سی اللوس (جیسے ، ALSI10MG) استعمال ہوتے ہیں۔
8. طہارت کی ضروریات
میٹالرجیکل گریڈ سلیکن (مگرا سی):
98–99 ٪ طہارت (فی<0.5%, Al <0.5%) suffices for most casting alloys.
اعلی طہارت سلیکن:
ایرو اسپیس یا الیکٹرانک گریڈ مرکب کے لئے 99.5 ٪ پاکیزگی ناپاکی سے چلنے والی ناکامیوں کو کم سے کم کرنے کے لئے۔
کلیدی صنعتی مثالوں
| درخواست | مصر دات | سی مواد | فوائد |
|---|---|---|---|
| انجن بلاکس | A356 | 6.5–7.5% | ہلکا پھلکا ، وزن سے زیادہ وزن |
| پسٹن | A390 | 16–18% | مزاحمت ، تھرمل استحکام پہنیں |
| بریزنگ شیٹس | 4043 | 4.5–6.0% | کم پگھلنے والا نقطہ ، سنکنرن مزاحم |
| گرمی ڈوب جاتی ہے | A383 | 9.5–11.5% | موثر تھرمل کھپت |
پیداوار کے عمل کا انضمام
مصر کی تیاری:
سلیکن کو شامل کرنے یا ریوربریٹری بھٹیوں میں پگھلا ہوا ایلومینیم میں شامل کیا جاتا ہے۔
اناج کی تطہیر:
سلیکن مورفولوجی (جیسے ، اسپیرائڈائزیشن) میں ترمیم کرنے کے لئے اسٹرونٹیم (ایس آر) یا سوڈیم (این اے) کے ساتھ مل کر۔
کاسٹنگ/تشکیل:
آخری مصنوعات کی ضروریات کی بنیاد پر ڈائی کاسٹنگ ، ریت کاسٹنگ ، یا اخراج۔
چیلنجز:
سلیکن علیحدگی:ہائپریوٹیکٹک مرکب دھات میں ناہموار تقسیم کے لئے ٹھنڈک ٹھنڈک کی شرحوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
مشینری: High-silicon alloys (>12 ٪ سی) ہیرا سے چلنے والے ٹولز کا مطالبہ کرنے والے ، کھرچنے والے ہیں۔
بدعات:
نینو سلیکون اضافی:عدم استحکام سے سمجھوتہ کیے بغیر مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنائیں۔
ری سائیکل سلیکن:اخراجات اور ماحولیاتی اثرات کو کم کرنے کے لئے شمسی پینل کے فضلہ سے ثانوی سلیکن کا استعمال۔
