سلکان کاربن مرکب ایک نئی قسم کا مرکب ہے جو کنورٹرز میں استعمال ہوتا ہے۔ زیادہ تر سلکان کاربن مرکبات فیروسلیکون، سلکان کاربائیڈ اور کاربرائزنگ ایجنٹوں کو تبدیل کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں اور کنورٹر سمیلٹنگ میں ڈی آکسیڈیشن کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ سلکان کاربن مرکب کی خصوصیات سٹیل بنانے کے اخراجات کو کم کرنا، اقتصادی فوائد میں اضافہ، مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانا، اور مستحکم کارکردگی ہے۔
سلیکن کاربن مرکب پیداواری لاگت کو کم کرنے، پگھلے ہوئے سٹیل کے معیار کو بہتر بنانے، ملاوٹ کی مقدار کو کم کرنے اور مرکزی مرکب کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے فائدہ مند ہے۔ سلکان-کاربن الائے فیروسلیکون، سلکان کاربائیڈ، اور کاربرائزر کی جگہ لے لیتا ہے، ڈی آکسیڈائزر کی مقدار کو کم کرتا ہے، اور کنورٹر ڈی آکسیڈیشن الائینگ انجام دیتا ہے۔ اثر مستحکم ہے۔ اسٹیل کی کیمیائی ساخت، مکینیکل خصوصیات اور اندرونی کنٹرول کا معیار روایتی عمل سے بہتر ہے۔ کنورٹر ڈی آکسیڈیشن الائے کے عمل کے لیے Si-C الائے کا استعمال اسٹیل بنانے کی فی ٹن لاگت کو بہت کم کرتا ہے، کافی اقتصادی فوائد پیدا کرتا ہے، اور اسٹیل کی مارکیٹ کی مسابقت کو بہتر بناتا ہے۔
ایک طویل عرصے سے، کنورٹرز میں استعمال ہونے والے مرکب کو ایڈجسٹ نہیں کیا گیا ہے۔ مصر دات کی روایتی قسم کا ڈھانچہ نسبتاً آسان ہے، یعنی Q195 اور Q235 سٹیل گریڈز Mnsi+FeSi+SiAiCaBa+Sic+carburizer کا عمل استعمال کرتے ہیں، اور HRB335 اور HRB400 سٹیل گریڈ MnSi+Fesi+AiSi+کاربرائزر کا عمل استعمال کرتے ہیں۔ کاربن ایجنٹ کی پیداوار کا عمل۔ جہاں تک روایتی سلکان-مینگنیج مرکبات کا تعلق ہے، فیروسیلیکون کے وسائل تیزی سے نایاب ہوتے جا رہے ہیں، اور مارکیٹ کی قیمتیں بڑھ رہی ہیں، جس نے کنورٹر سٹیل سازی کی لاگت میں بتدریج اضافہ کیا ہے اور سٹیل کے منافع میں کمی کی ہے۔ مزید برآں، کنورٹر کی کارروائیوں سے روایتی مرکب دھاتوں کی بازیابی کی شرح بہت زیادہ متاثر ہوتی ہے، اور اسٹیل ٹیپنگ والیوم، آخری درجہ حرارت اور سلیگ کی مقدار تیار شدہ مصنوعات کے مرکب مرکب میں بڑے اتار چڑھاؤ کا باعث بنتی ہے۔ نتیجے کے طور پر، smelted سٹیل کی کیمیائی ساخت غیر مستحکم ہے اور تیار مصنوعات کے اندرونی کنٹرول انڈیکس قابلیت کی شرح کم ہے.
