غیر شکل والے ریفریکٹری مواد کی درجہ بندی

تعمیراتی طریقوں اور مادی خصوصیات کے مطابق، بے ساختہ ریفریکٹری مواد کو ڈالنے والے مواد، پلاسٹک کے مواد، ریمنگ میٹریل، گننگ میٹریل، ڈرائی مکس میٹریل، پروجیکشن میٹریل اور کوٹنگز میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
ڈالنے والا مواد
پانی میں ملانے کے بعد اچھی روانی والا مواد۔ بننے کے بعد، اسے مضبوط اور سخت کرنے کے لیے مناسب علاج سے گزرنا پڑتا ہے، اور اسے ایک خاص نظام کے مطابق بیکنگ کے بعد استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ڈالنے والا مواد ایلومینیم سلیکیٹ کلینکر، کورنڈم میٹریل، یا الکلائن ریفریکٹری کلینکر سے مجموعی طور پر بنایا گیا ہے۔ ہلکا پھلکا ڈالنے والا مواد توسیع شدہ پرلائٹ، ورمیکولائٹ، سیرام سائٹ اور ایلومینا ہولو بال کو مجموعی طور پر لیتا ہے۔ بائنڈرز کیلشیم ایلومینیٹ سیمنٹ، واٹر گلاس، ایتھائل سلیکیٹ، پولی ایلومینیم کلورائیڈ، مٹی یا فاسفیٹ ہیں۔ مرکبات ان کے استعمال پر منحصر ہیں اور ان کا کام تعمیراتی کارکردگی کو بہتر بنانا اور جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کو بڑھانا ہے۔
مواد ڈالنے کی تعمیر اور تشکیل کے طریقوں میں وائبریشن کا طریقہ، پمپ انجیکشن کا طریقہ، پریشر انجیکشن کا طریقہ، اسپرے کا طریقہ وغیرہ شامل ہیں۔ مجموعی طور پر استر کے طور پر مواد ڈالنے کے لیے اکثر دھات یا سرامک اینکرز کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر سٹینلیس سٹیل کے ریشوں سے مضبوط کیا جائے تو اس کی مکینیکل کمپن اور تھرمل جھٹکے کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ ڈالنے والے مواد کو مختلف ہیٹ ٹریٹمنٹ بھٹیوں، ایسک بھوننے والی بھٹیوں، کیٹلیٹک کریکنگ فرنسز، کنورژن فرنسوں کے لیے استر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور اس کے علاوہ گلانے والی بھٹیوں اور اعلی درجہ حرارت پگھلنے والے بہاؤ کے چینلز، جیسے لیڈ زنک پگھلنے والی بھٹی، ٹن نمک، غسل کی بھٹی، ٹیپنگ یا آئرن ٹیپنگ ٹینک، اسٹیل کے ڈرم، پگھلے ہوئے اسٹیل کے لیے ویکیوم سرکولیشن ڈیگاسنگ ڈیوائس نوزلز وغیرہ۔
پلاسٹک
پلاسٹک شدہ مٹی یا ایڈوب۔ مناسب بیرونی قوتوں کو لاگو کرتے وقت، یہ کریکنگ کے بغیر درست کرنا آسان ہے؛ کشیدگی سے نجات کے بعد، کوئی اخترتی نہیں ہوگی. پلاسٹک کے مواد میں نیم سلکا، مٹی، ہائی ایلومینا، زرکون، کاربن وغیرہ کے ساتھ ساتھ ہلکا پھلکا پلاسٹک مواد بھی شامل ہے۔ پلاسٹکائزنگ مواد کو پلاسٹک کے مواد میں شامل کرنا ضروری ہے، جو زیادہ تر اعلی پلاسٹکٹی مٹی ہیں. اس مٹی کی پلاسٹکٹی کو بہتر بنانے کے لیے بھی پلاسٹکائزرز کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ پلاسٹکائزرز میں کاربوکسی میتھائل سیلولوز، ڈیکسٹرن، لگنو سلفونیٹ وغیرہ شامل ہیں۔ پلاسٹک کے لیے استعمال ہونے والے بائنڈرز میں پلاسٹک کی مٹی، فاسفورک ایسڈ، ایلومینیم ڈائی ہائیڈروجن فاسفیٹ، ایلومینیم سلفیٹ وغیرہ شامل ہیں۔ ایلومینیم آکسائیڈ پلاسٹک کو فاسفورک ایسڈ کے ساتھ ملایا جاتا ہے یا سٹوریج کے دوران فاسفورک ایسڈ کے ساتھ ملائی جانے والی ریگولیشن کو استعمال کیا جاتا ہے۔ ناقابل حل ایلومینیم آرتھو فاسفیٹ پیدا کرتا ہے اور کیچڑ کو سخت کرتا ہے۔ اس لیے پرزرویٹوز جیسے آکسالک ایسڈ، سائٹرک ایسڈ، ایسٹیلیسیٹون وغیرہ شامل کیے جائیں۔
تعمیراتی طریقہ عام طور پر ریمنگ یا کمپن کا طریقہ اپناتا ہے۔ مجموعی طور پر فرنس استر بنانے کے لیے پلاسٹک کا استعمال کرتے وقت، دھات یا سرامک اینکرز سے لیس ہونا ضروری ہے۔ پلاسٹک کو تھرمل آلات کے لیے استر کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے جیسے بھگونے کے گڑھے، حرارتی بھٹی، بوائلر وغیرہ، اور حرارتی بھٹیوں کے پانی سے ٹھنڈے پائپوں کو لپیٹنے کے لیے بھی۔
بندوق کا مواد
ایک ریفریکٹری مرکب جو چھڑکنے والی مشین سے پیچ کرنے یا چھڑکنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ سپرے کی مرمت کے طریقہ کار کے مطابق، اسے گیلے سپرے کی مرمت (مڈ سپرے کی مرمت کے طور پر بھی جانا جاتا ہے)، نیم خشک سپرے کی مرمت، اور آگ (شعلہ) سپرے کی مرمت میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ گیلی گننگ کیچڑ کو چھڑکنے کے لیے کمپریسڈ ہوا کا استعمال کرتی ہے جس میں 20-40 فیصد ریفریکٹری پاؤڈر ہوتا ہے، جو کہ زیادہ دھند بازی، اعلی چپکنے کی شرح کو حاصل کر سکتا ہے، اور نسبتاً یکساں پتلی پرت کی گننگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سیمی ڈرائی گننگ ریفریکٹری پاؤڈر کو گیلا کرنے کا عمل ہے جسے کمپریسڈ ہوا کے ذریعے نوزل ​​پر پانی کے ساتھ اسپرے کیا جاتا ہے۔ شامل کردہ پانی کی مقدار 11-14 فیصد ہے، اور چپکنے کی شرح کم ہے، جس سے زیادہ موٹی گننگ پرتیں بن سکتی ہیں۔ فائر گننگ کا تعلق ڈرائی گننگ سے ہے، جو گولی چلانے والے مواد کو فیول آکسیجن سپرے گن کے شعلے پر بھیجتا ہے۔ گولی مارنے والا مواد جزوی طور پر نوزل ​​کے شعلے میں پگھل جاتا ہے اور اینٹوں کے استر سے چپک جاتا ہے۔
سپرے کی مرمت کے مواد میں ایلومینیم سلیکون، ایلومینیم سلکان زرکونیم، میگنیشیم، میگنیشیم کیلشیم، میگنیشیم کرومیم وغیرہ شامل ہیں۔ استعمال کیے جانے والے بائنڈرز میں سوڈیم سلیکیٹ، فاسفیٹ، پولی فاسفیٹ، اسفالٹ، رال وغیرہ شامل ہیں۔ چپکنے والی کی شرح کو بہتر بنانے کے لیے، جیسے کہ اسپرے کی مرمت ، بینٹونائٹ اور چونا شامل کیا جاتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ گننگ میٹریل اچھی سنٹرنگ حاصل کر سکتا ہے، سنٹرنگ ایڈز جیسے سرپینٹائن، خالص زیتون، چونا، ریفریکٹری مٹی، آئرن آکسائیڈ وغیرہ کو بھی شامل کیا جاتا ہے۔