گہرے سوراخ والے دھاگے کو مشین کرنے کا مطلب ہے ٹول اور ورک پیس کے درمیان طویل عرصے تک رابطہ۔ ایک ہی وقت میں، مشینی عمل کے دوران زیادہ کاٹنے والی گرمی اور زیادہ کاٹنے والی قوت پیدا کی جائے گی۔ لہٰذا، خصوصی مواد (جیسے ٹائٹینیم دھاتی پرزے) کے چھوٹے گہرے سوراخوں میں ٹیپ کرنے سے ٹول ٹوٹنے اور دھاگوں کی عدم مطابقت کا خطرہ ہوتا ہے۔
اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے دو طریقے اختیار کیے جا سکتے ہیں:
(1) ٹیپ کرنے سے پہلے سوراخ کے قطر میں اضافہ کریں۔ (2) ایک نل کا استعمال کریں جو خاص طور پر گہرے سوراخ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہو۔
1. ٹیپ کرنے سے پہلے سوراخ کے قطر میں اضافہ کریں۔
دھاگے کی پروسیسنگ کے لیے موزوں دھاگے کے نیچے سوراخ بہت اہم ہیں۔ تھوڑا بڑا دھاگے کے نیچے کا سوراخ ٹیپنگ کے دوران پیدا ہونے والی کاٹنے والی حرارت اور کاٹنے والی قوت کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے۔ لیکن یہ دھاگے کے رابطے کی شرح کو بھی کم کرتا ہے۔ کیونکہ اگرچہ سوراخ کی دیوار پر دھاگے کی اونچائی میں کمی کی وجہ سے دھاگے کے رابطے کی شرح کم ہو جاتی ہے، لیکن دھاگے کی لمبائی میں اضافے کی وجہ سے دھاگے کا ایک قابل اعتماد کنکشن برقرار رکھا جا سکتا ہے۔ تھریڈڈ بور کے قطر میں اضافہ بنیادی طور پر مطلوبہ دھاگے کے رابطے کی شرح اور دھاگے کی تعداد فی انچ شروع ہونے پر منحصر ہے۔ مندرجہ بالا دو اقدار کی بنیاد پر، تجرباتی فارمولوں کا استعمال کرتے ہوئے صحیح دھاگے کے نیچے سوراخ کے قطر کا حساب لگایا جا سکتا ہے۔
2. پیرامیٹرز کاٹنا
چونکہ ٹائٹینیم کے پرزے مشین کے لیے مشکل ہوتے ہیں، اس لیے کاٹنے کے پیرامیٹرز اور ٹول جیومیٹری پر مکمل غور کرنے کی ضرورت ہے۔
a کاٹنے کی رفتار
چونکہ ٹائٹینیم مرکب میں بڑی لچک اور اخترتی کی شرح ہوتی ہے، نسبتاً چھوٹی کاٹنے کی رفتار درکار ہوتی ہے۔ ٹائٹینیم الائے پرزوں میں چھوٹے سوراخوں کی مشین کرتے وقت، تجویز کردہ پیریفرل کاٹنے کی رفتار 10 سے 14 انچ فی منٹ ہے۔ ہم سست رفتار استعمال کرنے کی سفارش نہیں کرتے ہیں کیونکہ یہ ورک پیس کے کام کو سخت کرنے کا باعث بن سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، آلے کے نقصان کی وجہ سے گرمی کو کاٹنے پر بھی توجہ دی جانی چاہئے۔
ب چپکی بانسری
گہرے سوراخوں کو ٹیپ کرتے وقت، ہر نالی کی چپ کی جگہ کو بڑھانے کے لیے نل کے نالیوں کی تعداد کو کم کرنا ضروری ہے۔ اس طرح، جب نل کو پیچھے ہٹایا جاتا ہے، تو لوہے کے مزید چپس نکالے جاسکتے ہیں، جس سے لوہے کے چپس بند ہونے کی وجہ سے آلے کے ٹوٹنے کا امکان کم ہوجاتا ہے۔ لیکن دوسری طرف، نل کی بانسری کی توسیع بنیادی قطر کو کم کر دیتی ہے، اس لیے نل کی طاقت متاثر ہوتی ہے۔ تو یہ کاٹنے کی رفتار کو بھی متاثر کرتا ہے۔ اس کے علاوہ، براہ راست بانسری نلکوں کے مقابلے میں سرپل بانسری کے نلکوں کو چپ کرنا آسان ہے۔
c سامنے اور پیچھے کا زاویہ
ایک چھوٹا سا ریک زاویہ کٹنگ ایج کی طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے، اس طرح آلے کی زندگی میں اضافہ ہوتا ہے۔ جبکہ ایک بڑا ریک اینگل لمبی چپس کے ساتھ دھاتوں کو کاٹنے کے لیے فائدہ مند ہے۔ لہذا، ٹائٹینیم مرکبات پر کارروائی کرتے وقت، مناسب ریک زاویہ کو منتخب کرنے کے لیے ان دو عوامل کو جامع طور پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ ایک بڑا ریلیف اینگل ٹول اور چپ کے درمیان رگڑ کو کم کرتا ہے۔ لہذا، نل کے ریلیف زاویہ کو بعض اوقات 40 ڈگری ہونا ضروری ہوتا ہے۔ ٹائٹینیم دھات کی پروسیسنگ کرتے وقت، چپ کو ہٹانے کی سہولت کے لیے نل پر ایک بڑا ریلیف اینگل پیس لیں۔ اس کے علاوہ مکمل طور پر گراؤنڈ ٹیپس اور ریلیف گراؤنڈ والے نلکے بھی ٹیپ کرنے کے لیے فائدہ مند ہیں۔
ڈی کولنٹ
خصوصی مواد کی پروسیسنگ کرتے وقت، اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ کاٹنے والی سیال کٹنگ کنارے تک پہنچ جائے۔ کولنٹ کے بہاؤ کو بہتر بنانے کے لیے، نل کے پچھلے حصے میں کولنگ نالی کھولنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ اگر قطر کافی بڑا ہے تو اندرونی کولنگ ٹیپس استعمال کرنے پر غور کریں۔
