بنانے کا عملکیلکائنڈ پیٹرولیم کوک (CPC)ان اقدامات کا ایک سلسلہ شامل ہے جہاں غیر مستحکم مادوں اور نجاستوں کو دور کرنے کے لیے کنٹرول شدہ ماحول میں پیٹرولیم کوک کو زیادہ گرمی کا نشانہ بنایا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں کاربن کی مقدار زیادہ ہوتی ہے۔
یہاں کیلکائنڈ پیٹرولیم کوک بنانے کے عام عمل کا ایک جائزہ ہے:
1. گرین پیٹرولیم کوک (GPC) کی پیداوار
اس سے پہلے کہ کیلسینیشن ہو سکے، پٹرولیم کوک (اکثر "گرین پیٹرولیم کوک" یا جی پی سی کہا جاتا ہے) کو پہلے تیار کیا جانا چاہیے۔ یہ قدم خام تیل کی ریفائننگ کے دوران ہوتا ہے، خاص طور پر کے دورانکوکنگ میں تاخیریاسیال کیٹلیٹک کریکنگ(ایف سی سی) عمل۔ اس عمل میں خام تیل کے بھاری حصوں کو ہلکی مصنوعات اور پیٹرولیم کوک کو بطور ضمنی مصنوعات میں توڑنا شامل ہے۔
کوکنگ کا عمل: کوکنگ کے عمل میں، بھاری بقایا تیل کو بھٹی میں گرم کر کے پھٹا جاتا ہے، جس سے پیٹرولیم کوک بنتا ہے۔ اس عمل سے جو کوک نکلتا ہے اسے "گرین" کوک کہا جاتا ہے، اور اس میں غیر مستحکم مادے (بنیادی طور پر ہائیڈرو کاربن) کی ایک خاصی مقدار ہوتی ہے جسے ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. کیلکیشن
پھر سبز پیٹرولیم کوک کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔calcination- ایک اعلی درجہ حرارت کے علاج کا عمل جو کوک سے اتار چڑھاؤ والے ہائیڈرو کاربن اور نجاست کو دور کرتا ہے۔
کیلکیشن کے عمل میں اقدامات:
بھٹی: جی پی سی کو a میں رکھا گیا ہے۔روٹری بھٹہیا aعمودی شافٹ فرنس. روٹری بھٹہ سب سے عام ہے اور اس میں کوک کو ایک بیلناکار بھٹے کے اندر گھمانا شامل ہے جسے ایندھن (قدرتی گیس، تیل، یا دیگر ایندھن) جلا کر بیرونی طور پر گرم کیا جاتا ہے۔
حرارتی: بھٹے کے اندر درجہ حرارت بتدریج بڑھا کر اردگرد کر دیا جاتا ہے۔1200 ڈگری سے 1400 ڈگری(2200 ڈگری ایف سے 2550 ڈگری ایف)۔ یہ کافی زیادہ ہے کہ کوک میں باقی غیر مستحکم مادوں کو توڑنے کے لیے، کاربن کی زیادہ خالص شکل (کیلکائنڈ کوک) کو پیچھے چھوڑ دیتا ہے۔
اتار چڑھاؤ: حرارتی عمل کے دوران، کوک میں موجود غیر مستحکم مادے (جیسے سلفر، ہائیڈروجن اور دیگر نجاست) بخارات بن کر بھٹے سے باہر نکل جاتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں زیادہ مستحکم، گھنے، اور کاربن سے بھرپور مصنوعات ملتی ہیں۔
طہارت: کیلسننگ کا عمل سلفر، نائٹروجن اور دھاتی مواد کو بھی کم کرتا ہے، جس سے CPC کی پاکیزگی اور خصوصیات میں مزید اضافہ ہوتا ہے۔
کولنگ: کیلکائنیشن کے بعد، گرم کیلکائنڈ کوک کو کنٹرول شدہ ماحول میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ یہ ٹھنڈک بھٹے میں یا ایک علیحدہ کولنگ سیکشن میں ہو سکتی ہے، اکثر ہوا یا پانی کا استعمال کرتے ہیں۔
3. کوالٹی کنٹرول اور اسکریننگ
ٹھنڈا ہونے کے بعد، کیلکائنڈ پیٹرولیم کوک کو عام طور پر یکساں ذرہ سائز کو یقینی بنانے کے لیے اسکرین کیا جاتا ہے، کیونکہ مواد کو مختلف صنعتوں میں ذرہ کے سائز اور پاکیزگی کے لیے مختلف ضروریات کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے۔
اسکریننگ: کوک کو چھلنی یا پردے سے گزر کر باریک ذرات کو بڑے ٹکڑوں سے الگ کیا جاتا ہے۔ باریک ذرات کو مزید پروسیس کیا جا سکتا ہے یا مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جبکہ بڑے ٹکڑوں کو مختلف شکلوں میں پروسیس کیا جا سکتا ہے (جیسے اینوڈ گریڈ سی پی سی)۔
ٹیسٹنگ: CPC کے نمونے اکثر کاربن مواد، سلفر کی سطح، راکھ کے مواد، ذرہ سائز کی تقسیم، اور دیگر نجاستوں (جیسے وینڈیم، نکل اور آئرن جیسی دھاتیں) کے لیے جانچے جاتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ اپنے مطلوبہ استعمال کے لیے معیار کے تقاضوں کو پورا کرتا ہے۔
4. اسٹوریج اور پیکیجنگ
آخر میں، کیلکائنڈ پیٹرولیم کوک سائلوس یا دیگر اسٹوریج یونٹس میں محفوظ کیا جاتا ہے۔ اسے کھیپ کے لیے پیک کیا جا سکتا ہے یا براہ راست صنعتوں میں لے جایا جا سکتا ہے (جیسے ایلومینیم سمیلٹنگ یا سٹیل کی پیداوار) جہاں اسے الیکٹروڈز، اینوڈز یا دیگر مصنوعات کی تیاری میں استعمال کیا جائے گا۔
کیلکیشن کے عمل میں استعمال ہونے والا کلیدی سامان:
روٹری بھٹہ: ایک گھومنے والی بیلناکار بھٹی جو کیلسننگ کے لیے درجہ حرارت کا ایک کنٹرول ماحول فراہم کرتی ہے۔
عمودی شافٹ فرنس (VSF): ایک بھٹی جہاں کوک کو عمودی طور پر کھلایا جاتا ہے، اور کوک کے گرد گرم گیسیں گرمی فراہم کرنے کے لیے بہتی ہیں۔
کولنگ یونٹس: عمل کے بعد کیلکائنڈ کوک کے درجہ حرارت کو کم کرنے کے نظام۔
چھلنی یا پردے ۔: کوک کو پارٹیکل سائز کے لحاظ سے ترتیب دینے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
نمونے لینے اور جانچ کے اوزار: حتمی مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے۔
کیلکیشن کے عمل کا خلاصہ:
گرین پیٹرولیم کوک کی پیداوار: خام تیل صاف کرنے سے ماخوذ۔
کیلکیشن: جی پی سی کو روٹری بھٹے یا شافٹ فرنس میں 1200–1400 ڈگری پر گرم کیا جاتا ہے، جس سے نجاست کو اتار چڑھاؤ آتا ہے۔
کولنگ: کیلکائنڈ کوک کو ٹھنڈا کرکے مزید پروسیسنگ کے لیے تیار کیا جاتا ہے۔
اسکریننگ اور ٹیسٹنگ: معیار کو یقینی بنانے کے لیے، کوک کی اسکریننگ اور تجزیہ کیا جاتا ہے۔
اسٹوریج اور شپمنٹ: حتمی مصنوعات کو اس کے مطلوبہ صنعتی استعمال کے لیے ذخیرہ اور پیک کیا جاتا ہے۔
