لہذا، لاگت میں کمی بنیادی طور پر صنعتی خالص ٹائٹینیم کی پیداواری لاگت اور ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکب کی تیاری اور پروسیسنگ لاگت کو کم کرنا ہے۔ ٹائٹینیم مرکب دھاتوں کی لاگت کو کم کرنے کے لیے، غیر ملکی ممالک نے بغیر کسی کٹائی اور کم کٹنگ کے ٹائٹینیم مرکب دھاتوں کے لیے قریبی نیٹ شکل کے عمل کو بھرپور طریقے سے تیار کیا ہے۔ پاؤڈر میٹالرجی ٹیکنالوجی اس طرح کے قریب خالص شکل کے عمل میں سے ایک ہے۔
ٹائٹینیم مرکب حصوں کی تیاری کے لیے فی الحال تین اہم طریقے ہیں:
روایتی جعل سازی مواد پروسیسنگ؛
کاسٹنگ
پاؤڈر دھات کاری۔
فورجنگ کا استعمال مادی پروسیسنگ کے لیے کیا جاتا ہے، اور اس کی مادی خصوصیات بہترین ہیں، لیکن یہ فضول ہے، پروسیسنگ کے حجم میں بڑا، قیمت میں زیادہ، اور پیچیدہ شکلوں والی مصنوعات حاصل کرنا مشکل ہے۔ معدنیات سے متعلق پیچیدہ شکلوں کے ساتھ خالص شکل یا قریب خالص شکل کی مصنوعات حاصل کر سکتے ہیں، اور لاگت کم ہے، لیکن کاسٹنگ کے عمل کے دوران، مواد کی علیحدگی، ڈھیلا پن، اور سکڑنے جیسے نقائص سے بچنا مشکل ہوتا ہے، اور مواد کی کارکردگی کم ہوتی ہے۔ .
ٹائٹینیم مرکب کی پاؤڈر میٹالرجی ٹیکنالوجی ان دو طریقوں کی خامیوں پر قابو پاتی ہے اور ان کے دونوں فوائد ہیں۔ لہذا، ملکی اور غیر ملکی محققین نے پاؤڈر میٹالرجی ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ٹائٹینیم مرکبات کی تیاری پر کافی کام کیا ہے۔
میٹل انجیکشن مولڈنگ (ایم ایل ایم)
میٹل پاؤڈر انجیکشن مولڈنگ (MIM) ٹیکنالوجی، ایک قریب ترین نیٹ بنانے والی ٹیکنالوجی کے طور پر، اعلیٰ معیار کے، اعلیٰ درستگی کے پیچیدہ حصے تیار کر سکتی ہے اور اسے فی الحال سب سے زیادہ فائدہ مند بنانے والی ٹیکنالوجی میں سے ایک سمجھا جاتا ہے۔ ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم الائے کے قریب نیٹ شیپ پرزوں کی تیاری کے لیے MIM طریقہ استعمال کرنے سے پروسیسنگ کے اخراجات میں نمایاں کمی واقع ہو سکتی ہے۔ یہ اندازہ لگایا گیا ہے کہ دنیا بھر میں ٹائٹینیم ایم آئی ایم حصوں کی موجودہ پیداوار کا حجم 3 سے 5 ٹن ماہانہ ہے۔ ٹائٹینیم پاؤڈر کی تیاری کے عمل میں بہتری اور پاؤڈر کی لاگت میں کمی کے ساتھ، ٹائٹینیم الائے انجیکشن مولڈ پرزوں کی پیداوار کا حجم بڑھ رہا ہے۔
