فیرو کرومیم میں 55%-75% میگنیشیم ہوتا ہے۔ کاربن کے مواد پر منحصر ہے، فیروکرومیم کو ہائی کاربن فیروکرومیم پاؤڈر، درمیانے کاربن فیروکرومیم پاؤڈر، کم کاربن فیروکرومیم پاؤڈر اور مائیکرو کاربن فیروکرومیم پاؤڈر میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ تو ان کے درمیان کیا فرق ہے؟
1. اعلی کاربن فیروکروم کا کاربن مواد 4-10% ہے، درمیانے کاربن فیروکروم کا کاربن مواد 0 ہے۔{3}}%، کم کاربن فیروکروم کا کاربن مواد {{4} ہے }۔
2. مائیکرو کاربن فیرو کرومیم پاؤڈر کے پگھلانے کے طریقوں میں سلکان ہیٹنگ کا طریقہ، گرم پگھلنے کا طریقہ وغیرہ شامل ہیں۔ یہ بنیادی طور پر اسٹیل کی آکسیکرن مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے، تاکہ اسٹیل کی سطح مضبوط پرت بنا سکے۔ آکسائڈائزنگ ماحول میں آسنجن. پلاسٹک کی فلم کو آکسائڈائز کرنا، اور پھر آکسیکرن رک جاتا ہے یا آکسیکرن کی شرح سست ہوجاتی ہے، مائکرو کاربن فیروکرومیم پاؤڈر بنیادی طور پر سٹینلیس سٹیل، لباس مزاحم اور گرمی سے مزاحم اسٹیل بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
3. ہائی کاربن فیروکروم پاؤڈر کا قابل اطلاق دائرہ ہے:
1. ایلومینیم مرکب ایجنٹ پرل اسٹیل، مصر دات اسٹیل اور اسپرنگ اسٹیل کی مصنوعات کی گردش کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جس میں اعلی کاربن مواد ہوتا ہے تاکہ اسٹیل کی کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکے اور اسٹیل کی لباس مزاحمت اور طاقت کو بہتر بنایا جاسکے۔
2. پگ آئرن کے لباس مزاحمت اور سختی کو بہتر بنانے کے لیے اور پگ آئرن کو بہترین درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے پگ آئرن کے تحفظ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
3. فیرونیکل مرکب اور ٹھوس، کم اور مائیکرو کاربن فیروکرومیم پاؤڈر اور میگنیشیم پر مشتمل خام مال تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
4. میگنیشیم پر مشتمل خام مال جو نمکین پانی کو الیکٹرولائز کرکے دھاتی کرومیم پیدا کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
5. آکسیجن اڑانے والے سمیلٹرز میں سٹینلیس سٹیل کی پلیٹوں کے لیے خام مال، اور ہائی کاربن فیرو کروم پاؤڈر کی سمیلٹر پروسیسنگ ٹیکنالوجی: ہائی کاربن فیرو کروم پاؤڈر کے سمیلٹنگ کے طریقوں میں آئرن میکنگ بلاسٹ فرنس کا طریقہ، حرارتی فرنس کا طریقہ، کم درجہ حرارت اور پلاٹما کا طریقہ شامل ہے۔ پگھلنے میں کمی. قانون وغیرہ
