ٹائٹینیم کے لیے سطح کے علاج کے بہت سے طریقے ہیں، جن میں آئن نائٹرائڈنگ (یا پلازما نائٹرائڈنگ)، ٹائٹینیم نائٹرائڈ کی سطح جمع کرنا، آئن امپلانٹیشن، سطح کی ملاوٹ اور سیرامک کوٹنگز کی سطح کا چھڑکاؤ شامل ہیں۔
1. ٹائٹینیم مصر کے اجزاء کے لیے اعلی درجہ حرارت اور لباس مزاحم کوٹنگ کی تیاری کی ٹیکنالوجی
1) لباس مزاحم کوٹنگ کی تیاری کی ٹیکنالوجی
مکینیکل پرزوں کی ناکامی کی ایک اہم وجہ پہننا ہے، جو تقریباً 60% سے 80% مکینیکل پرزوں کی ناکامی کا سبب بنتا ہے، اور اس کا مکینیکل پرزوں کی زندگی اور وشوسنییتا پر بڑا اثر پڑتا ہے۔ ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکبات کی پہننے کی مزاحمت نسبتاً ناقص ہے، رگڑ کا گتانک بڑا ہے، اور پہننے میں ناکامی کا خطرہ ہے۔ لباس مزاحم کوٹنگ کی تیاری کی ٹیکنالوجی ٹائٹینیم اور اس کے مرکب کے لباس مزاحمت کو بہتر بنانے کا ایک اہم ذریعہ ہے۔ فی الحال، زیادہ تحقیق شدہ عمل کے طریقوں میں تھرمل اسپرے، الیکٹروپلاٹنگ اور کیمیائی چڑھانا، بخارات جمع کرنا، آئن امپلانٹیشن ٹیکنالوجی، نائٹرائڈنگ، اور 170 میرین نائٹرائڈنگ شامل ہیں۔ انجینئرنگ ٹائٹینیم دھاتی مواد کاربن، بورونائزیشن، مائیکرو آرک آکسیڈیشن اور جامع سطح کے علاج کی ٹیکنالوجی، وغیرہ۔
2) اعلی درجہ حرارت مزاحم کوٹنگ کی تیاری کی ٹیکنالوجی
جہاز کی گیس ٹربائنوں میں ٹائٹینیم مرکبات کے استعمال کے ساتھ، ان کے اعلی درجہ حرارت کی آکسیکرن مزاحمت پر اعلی ضروریات رکھی گئی ہیں۔ جب ٹائٹینیم کو گیس ٹربائن بلیڈ وغیرہ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو اس میں اعلی درجہ حرارت کے آکسیکرن کے خلاف مزاحمت کم ہوتی ہے اور یہ "آکسیجن کی خرابی" کا شکار ہوتا ہے۔ یعنی، اعلی درجہ حرارت کی ہوا کے طویل مدتی نمائش کے بعد، ٹائٹینیم کی سطح پر ایک ٹوٹنے والی آکسائیڈ کی تہہ بن جائے گی، جو ٹائٹینیم کے مرکب کو گھیرے گی اور لمبائی کو کم کرے گی۔ یہ 50٪ تک پہنچ سکتا ہے۔ تاہم، الائے کمپوزیشن آپٹیمائزیشن ڈیزائن یا مائیکرو اسٹرکچر کنٹرول کے طریقوں کے ذریعے ٹائٹینیم مرکب کی آکسیکرن مزاحمت کو بیک وقت بہتر بنانا مشکل ہے۔ اسے بہتر بنانے کے لیے سطح میں ترمیم اور سطح کی کوٹنگ ٹیکنالوجیز کا استعمال کیا جانا چاہیے۔
3) اعلی درجہ حرارت لباس مزاحم کوٹنگ کی تیاری کی ٹیکنالوجی
جہاز کے گیس ٹربائن بلیڈ اعلی درجہ حرارت کے حالات میں پہننے کے تابع ہیں۔ پہننے اور اعلی درجہ حرارت کے دوہری اثرات کی وجہ سے، اجزاء کے نقصان کی شرح کو تیز کیا جاتا ہے. لہذا، اعلی درجہ حرارت پہننے کے طریقہ کار کا مطالعہ کرنا، اعلی درجہ حرارت کے لباس مزاحم کوٹنگز کو ڈیزائن کرنا، اور اعلی درجہ حرارت پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانا بہت ضروری ہے۔ معنی سیرامک مواد زیادہ تر ionic بانڈز اور covalent بانڈز کے ساتھ ملتے ہیں۔ ان میں اعلی کیمیائی بانڈ توانائی اور مضبوط بین جوہری بانڈنگ فورس ہے، جس کی وجہ سے سیرامک مواد میں اعلی پگھلنے کے نقطہ، اعلی سختی، اعلی کیمیائی استحکام اور کم رگڑ گتانک کے فوائد ہوتے ہیں۔ پلازما اسپرے اور لیزر کلیڈنگ کے ذریعے یہ ٹیکنالوجی ٹائٹینیم الائے کی سطح پر سیرامک کوٹنگ تیار کر سکتی ہے تاکہ سیرامک ٹائٹینیم مرکب مرکب بنایا جا سکے۔ تیاری کے موجودہ طریقوں میں پلازما سپرے کرنے والی نینو سیرامک کوٹنگ، کولڈ اسپرے نینو-TiO2 کوٹنگ، لیزر اسپرے اور لیزر کلیڈنگ شامل ہیں۔
2. ٹائٹینیم مرکب اجزاء پر رگڑ کو کم کرنے اور پہننے سے بچنے والی کوٹنگز کے لیے تیاری کی ٹیکنالوجی
1) اینٹی فریکشن کوٹنگ کی تیاری کی ٹیکنالوجی
سمندری گیئرز، پسٹن، والوز، اور ٹائٹینیم اسپرنگس جیسے اجزاء کی رگڑ کو کم کرنے والی ضروریات کے جواب میں، خود چکنا کرنے والے مواد جیسے گریفائٹ، مولیبڈینم ڈسلفائیڈ، پولیٹیٹرافلورو ایتھیلین، لیڈ آکسائیڈ، اور فلورائیڈ کو شامل کیا جاتا ہے تاکہ دونوں کے درمیان فاصلہ پیدا ہو سکے۔ سطحیں ٹھوس چکنا کرنے والی فلم کی ایک پرت رگڑ کے گتانک کو کم کر سکتی ہے اور مواد کی پہننے کی مزاحمت کو بڑھا سکتی ہے۔ اینٹی فریکشن کوٹنگ کی تیاری کے طریقوں میں میگنیٹران اسپٹرنگ MoS z کوٹنگ، پلازما اسپرے کرنے والی PTFE کوٹنگ، الیکٹروڈپوزیشن پروسیس کی تیاری (Ni-P)-گرافائٹ کمپوزٹ کوٹنگ ٹیکنالوجی وغیرہ شامل ہیں۔
(2) اینٹی رگڑ اور لباس مزاحم کوٹنگ کی تیاری کی ٹیکنالوجی
ٹائٹینیم مواد کی رگڑ میں کمی اور پہننے کے خلاف مزاحمت کی اصل ضروریات کے جواب میں، ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکب کی مناسب سطحی ٹریٹمنٹ ٹیکنالوجی کے ذریعے، ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکب کی سطحوں پر دو اشیاء کی رگڑ کو بہتر بنانے کے لیے اینٹی فریکشن اور پہننے سے بچنے والی کوٹنگز تیار کی جاتی ہیں۔ رشتہ دار حرکت میں، یعنی رگڑ کا جوڑا۔ پہننے کی مزاحمت اور حرکت کے دوران رگڑ کے نقصان کو کم کرنے سے رگڑ کو کم کرنے، رگڑ کو کم کرنے اور لباس کو کنٹرول کرنے کا مقصد حاصل ہو سکتا ہے۔ اینٹی رگڑ اور لباس مزاحم کوٹنگز کے لیے تیاری کے طریقوں میں پلازما کاربونیٹرائڈنگ، سلفر نائٹرائڈنگ، سلفر نائٹرو کاربرائزنگ، میگنیٹران اسپٹرنگ Ti/MoS2 کوٹنگ، فزیکل وانپ ڈیپوزیشن TiAIN/TiN کمپوزٹ کوٹنگ، فزیکل ویپر فیز ڈیپوزیشن آف TiN-TiN کوٹنگز شامل ہیں۔ ، ہیرے جیسی کاربن فلموں کا کیتھوڈ آرک سورس جمع کرنا، ہائی پاور ہائی ریپیٹیشن ریٹ پلس ایکسائمر لیزر ہیرے جیسی کاربن فلموں کی تیاری وغیرہ۔
3. دھاتی اجزاء کے لیے موصل کوٹنگ کی تیاری کی ٹیکنالوجی
اگرچہ ٹائٹینیم مرکبات میں بہترین سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے، جب ٹائٹینیم مرکبات سمندری پانی اور سمندری ماحولیاتی سنکنرن ماحول میں مختلف دھاتوں کے ساتھ رابطے میں استعمال ہوتے ہیں، تو سطح پر قدرتی طور پر بننے والے TiO2 فلم الیکٹروڈ کی اعلی صلاحیت کی وجہ سے ایک ممکنہ فرق پیدا ہوتا ہے، اور ممکنہ طور پر کم ہے. مختلف دھاتوں کی سطح کو آکسائڈائز کیا جائے گا، جس سے مواد کی سنکنرن ناکام ہو جائے گی. لہذا، پائپوں کے سمندری پانی میں سنکنرن سے بچنے کے لیے، پائپنگ کے لوازمات اور تانبے، تانبے کے کھوٹ اور اسٹیل سے بنے دیگر جہاز سازی کے پرزے جو استعمال کے دوران ٹائٹینیم مرکب کے ساتھ رابطے میں ہوں، سطح پر کوٹنگ بنانے کے لیے مناسب سطح کے علاج کے طریقے استعمال کیے جائیں۔ ٹائٹینیم کھوٹ کا۔ ٹائٹینیم اور دیگر دھاتی مواد کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے ایک موصل مخالف سنکنرن کوٹنگ۔ موصلیت اور اینٹی سنکنرن کوٹنگز کی تیاری کے طریقوں میں مائیکرو آرک آکسیڈیشن سیرامک انسولیٹنگ کوٹنگ، مائیکرو آرک آکسیڈیشن نینو سیرامک کوٹنگ، انوڈائزڈ انسولیٹنگ کوٹنگ وغیرہ شامل ہیں۔
