TC6 الائے ایک martensitic Ti-Al-Mo-Cr-Fe-Si نظام ہے جس میں اچھی جامع کارکردگی کے ساتھ + دو فیز گرمی سے مضبوط ٹائٹینیم مرکب ہے، اس کی برائے نام ترکیب Ti-6Al-2.5Mo ہے۔ -1.5Cr-0.5Fe-0.3Si، اور اس کا / منتقلی کا درجہ حرارت 960 اور 1000 ڈگری کے درمیان ہے۔ عام ٹائٹینیم مرکب کے فوائد کے علاوہ اعلی مخصوص طاقت اور اچھی سنکنرن مزاحمت کے علاوہ، مرکب میں کمرے کے درجہ حرارت اور اعلی درجہ حرارت پر اچھی جامع مکینیکل خصوصیات بھی ہیں، اور سروس کا درجہ حرارت 450 ڈگری تک زیادہ ہو سکتا ہے۔ یہ اکثر ایرو انجن بلیڈ، ٹربائن ڈسک اور دیگر اہم پرزوں کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے اور اسے ہوائی جہاز کے اسپیسر فریموں، جوڑوں اور دیگر حصوں کی تیاری میں بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
تجرباتی TC6 ٹائٹینیم الائے پنڈ ویکیوم خود استعمال کرنے والی الیکٹرک آرک فرنس میں تین بار پگھل کر حاصل کیا گیا تھا، اور اس کا منتقلی درجہ حرارت 975-985 ڈگری تھا، اور مخصوص کیمیائی ساخت (wt.%): Al6.2، Mo2.5, Cr1.4, Fe{{10}.41, Si0.29, O0.10, Zr<0.01, C<0.01, N<0.01, and Ti remainder. The experimental TC6 ingots were opened in the β-phase region and forged into slabs in the α+β two-phase region.
بلٹس کو کھولنے کے لیے سلیبوں کو -ٹرانسیشن درجہ حرارت سے اوپر گرم کیا گیا، + ٹو فیز زون میں 3.5 ملی میٹر تک رول کیا گیا، اور پھر انٹرمیڈیٹ اینیلنگ اور اچار کے بعد کام کو سخت کرنے کے تجربات کے لیے کولڈ رول کیا گیا۔ ہر 5٪ اضافے کی پروسیسنگ کی شرح، پلیٹ کے سر سے تجرباتی مواد کے 200mm لمبے ٹکڑوں کو کاٹ کر، باقی پلیٹیں رول ہوتی رہتی ہیں، اس لیے بار بار رول کیا جاتا ہے، نمونے لینے، جب تک کہ پلیٹ کے کنارے میں دراڑیں یا سطح میں دراڑ نہ آجائے۔ پھر جانچ کے لیے 200 ملی میٹر کے تجرباتی مواد کی مختلف پروسیسنگ اخترتی کو کاٹ دیں، بالترتیب، تجرباتی پلیٹ کی موٹائی، پھیلاؤ کی چوڑائی، کنارے کی کریکنگ، تنظیم اور میکانی خصوصیات کی جانچ کریں۔
ٹیسٹ کے نتائج درج ذیل ہیں:
(1) کولڈ رولنگ ورک سختی کے منحنی خطوط سے یہ معلوم کیا جاسکتا ہے کہ پروسیسنگ کی شرح میں اضافے کے ساتھ تناؤ کی طاقت اور پیداوار کی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے، جب کہ لمبا بتدریج کم ہوتا ہے۔ اس کی بنیادی وجہ سندچیوتی کثافت میں اضافہ ہے کیونکہ کولڈ رولنگ پروسیسنگ کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے۔ ، سخت محنت تیز ہو جاتی ہے۔ جب پروسیسنگ کی شرح تقریباً 27% تک پہنچ جاتی ہے، تو تناؤ کی طاقت اور پیداوار کی طاقت کے منحنی خطوط افقی ہوتے ہیں، جو اس بات کی نشاندہی کرتے ہیں کہ یہ اخترتی کے مشکل مرحلے میں داخل ہو چکا ہے۔
(2) TC6 ٹائٹینیم مرکب پلیٹ کی زیادہ سے زیادہ کولڈ رولنگ پروسیسنگ کی شرح 30.3٪ تک پہنچ سکتی ہے۔ اس وقت، مواد کی لمبائی 5.8 فیصد تک گر جاتی ہے۔ یہ دیکھا گیا ہے کہ پلیٹ کی سطح پر جھریاں اور ابھاریاں نمودار ہونے لگتی ہیں اور کناروں پر دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔ جب کولڈ رولنگ پروسیسنگ کی شرح 30.3٪ تک پہنچ جاتی ہے، چوڑائی 20mm ہے.
(3) جب TC6 پلیٹوں کی کولڈ رولنگ پروسیسنگ کی شرح کو 25٪ سے 27٪ تک کنٹرول کیا جاتا ہے، تو یہ نہ صرف کولڈ رولنگ پروسیسنگ کے لیے فائدہ مند ہے، بلکہ تیار شدہ پروڈکٹ کو اینیل کرنے کے بعد یکساں دوبارہ تشکیل شدہ ڈھانچہ بھی حاصل کر سکتا ہے۔
