ہائی ایلومینا ریفریکٹری برک کو ہائی ایلومینا برک کہا جاتا ہے۔ اس کی اہم معدنی ساخت ملائیٹ، کورنڈم اور شیشے کا مرحلہ ہے۔ جیسے جیسے ہائی ایلومینا اینٹوں کا Al2O3 مواد بڑھتا ہے، ملائیٹ اور کورنڈم کے مراحل کی مقدار بھی بڑھ جاتی ہے، شیشے کا مرحلہ اسی کے مطابق کم ہوتا ہے، اور مصنوعات کی ریفریکٹری مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی اسی کے مطابق بڑھ جاتی ہے۔ شیشے کے مرحلے کی مقدار میں اضافہ اور viscosity میں کمی ہائی ایلومینا اینٹوں کی ساخت کو تباہ کر دے گی۔ خاص طور پر، KO اور NaO کی موجودگی نہ صرف اس درجہ حرارت کو کم کرتی ہے جس پر مائع مرحلہ پیدا ہوتا ہے، بلکہ مائع مرحلے کی چپچپا پن کو بھی کم کرتا ہے، جس کے نتیجے میں مصنوعات کی اعلیٰ درجہ حرارت کی طاقت میں تیزی سے کمی واقع ہوتی ہے۔ 72% سے کم Al2O3 مواد کے ساتھ ہائی ایلومینیم مصنوعات کے لیے، صرف اعلی درجہ حرارت کا مستحکم کرسٹل مرحلہ ملائیٹ ہے، جو Al2O3 مواد میں اضافے کے ساتھ بڑھتا ہے۔ 72% سے زیادہ کے Al2O3 مواد کے ساتھ ہائی ایلومینیم مصنوعات کے لیے، اعلی درجہ حرارت کے مستحکم کرسٹل کے مراحل ملائیٹ ہوتے ہیں اور کورنڈم کے لیے، جیسے جیسے Al2O3 کا مواد بڑھتا ہے، کورنڈم کی مقدار بڑھ جاتی ہے اور ملائیٹ کی مقدار کم ہوتی ہے، جس کے مطابق مصنوعات کی اعلی درجہ حرارت کی طاقت.
لہذا، ہائی ایلومینا اینٹوں کو AL2O3 کے مواد کے مطابق تین درجوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔ پہلی سطح کی اونچی ایلومینا اینٹوں میں Al2O3 75% سے زیادہ ہے۔ دوسرے درجے کی ہائی ایلومینا اینٹوں میں 60%-75% Al2O3 ہے؛ اور تیسرے درجے کی اونچی ایلومینا اینٹوں میں ایلومینیم کا مواد 48%-60% ہے۔ , Al2O3 48% سے کم کو اجتماعی طور پر مٹی کی اینٹوں کہا جاتا ہے۔
تیسرے درجے کی ہائی ایلومینا اینٹوں اور مٹی کی اینٹوں کی خصوصیات ایک جیسی ہیں، اور ان کے اہم کرسٹل مراحل ملائیٹ اور شیشے کے مراحل ہیں۔ چونکہ اس کی اعلیٰ درجہ حرارت کی کارکردگی مٹی کی اینٹوں سے بہتر ہے، اس لیے جہاں بھی مٹی کی اینٹوں کا استعمال کیا جا سکتا ہے وہاں تیسرے درجے کی ہائی ایلومینیم مصنوعات استعمال کی جا سکتی ہیں۔ دوسرے درجے کی ہائی ایلومینا اینٹوں کا بنیادی کرسٹل مرحلہ ملائیٹ ہے۔ اس قسم کی مصنوعات کی اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی مٹی کی اینٹوں کے مقابلے میں نمایاں طور پر بہتر ہے: فرسٹ کلاس ہائی ایلومینا اینٹوں کے اہم کرسٹل مراحل ملائیٹ اور کورنڈم ہیں۔ چونکہ کورنڈم میں ملائیٹ سے زیادہ کیمیائی استحکام اور آگ کی مزاحمت ہوتی ہے، اس لیے پروڈکٹ میں کورنڈم کا مواد اتنا ہی زیادہ ہوتا ہے۔ ، مصنوعات کی اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور کٹاؤ کے خلاف مزاحمت زیادہ ہوگی۔ تاہم، کورنڈم کا تھرمل ایکسپینشن گتانک ملائیٹ کے مقابلے میں بہت بڑا ہے، لہذا کورنڈم کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، اس کی تھرمل جھٹکا مزاحمت اتنی ہی کم ہوگی۔
ہائی ایلومینا اینٹوں کی اہم کام کرنے والی خصوصیات بوجھ نرم کرنے والا درجہ حرارت اور اعلی درجہ حرارت کا رینگنا ہیں۔ بوجھ نرم کرنے کا درجہ حرارت مصنوعات کے AL2O3 مواد میں اضافے کے ساتھ بڑھتا ہے، جیسا کہ نیچے دی گئی تصویر میں دکھایا گیا ہے۔ 70% سے کم Al2O3 مواد کے ساتھ ہائی ایلومینا اینٹوں کا بوجھ نرم کرنے والا درجہ حرارت ملائیٹ کرسٹل مرحلے اور مائع مرحلے کے درمیان مقداری تناسب پر منحصر ہے۔ 70% اور 90% کے درمیان Al2O3 مواد کے ساتھ ملائیٹ کورنڈم مصنوعات کے لیے، جیسا کہ Al2O3 میں اضافہ ہوتا ہے، بوجھ نرم کرنے والے درجہ حرارت میں نمایاں اضافہ نہیں ہوتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ خام مال میں Fe2O3 اور TiO2 اجزاء Al2O3 کے اضافے کے ساتھ قدرے بڑھتے ہیں، جو اعلی درجہ حرارت والے مائع مرحلے کی مقدار اور خصوصیات کو تبدیل کرتے ہیں۔ ملائیٹ کرسٹل کا مرحلہ اعلی درجہ حرارت پر جزوی طور پر نرم ہو جاتا ہے، اور کورنڈم کی مقدار میں اگرچہ اضافہ ہوتا ہے، لیکن یہ کنکال نہیں بنا سکتا، جس کے نتیجے میں بوجھ کے نیچے نرمی کے درجہ حرارت میں کوئی خاص اضافہ نہیں ہوتا ہے۔ صرف اس صورت میں جب پروڈکٹ میں Al2O3 کا مواد 90% سے زیادہ ہو، یا 95% سے زیادہ تک پہنچ جائے، پروڈکٹ میں کرسٹل کا بنیادی مرحلہ کورنڈم ہے، کرسٹل اناج کے درمیان براہ راست بانڈنگ کی شرح نمایاں طور پر بہتر ہو جاتی ہے، اور مائع کا مرحلہ صرف اس میں موجود ہوتا ہے۔ کرسٹل دانوں کے درمیان فرق، اور اس کا بوجھ نرم کرنے والے درجہ حرارت میں نمایاں اضافہ ہوا ہے۔
اعلی ایلومینا اینٹوں کے اعلی درجہ حرارت کے کریپ رویے کا اظہار کریپ ریٹ سے ہوتا ہے۔ پہلی سطح اور دوسرے درجے کی اونچی ایلومینا اینٹوں کے ٹورسنل کریپ ریٹ ایک جیسے ہیں۔ 1200 ڈگری پر، رینگنے کی شرح 0.25~0.29×10-5Rh ہے، جبکہ تیسرے درجے کی ہائی ایلومینا اینٹیں اسی درجہ حرارت پر 3.5×10 ہیں۔ -5r·h، پہلے اور دوسرے درجے کی ہائی ایلومینا اینٹوں سے 10 گنا زیادہ۔
فیز تجزیہ سے پتہ چلتا ہے کہ پہلی اور دوسری سطح کی ہائی ایلومینا اینٹوں میں شیشے کے مرحلے کا مواد 7% سے 9% ہے، اور تیسرے درجے کی ہائی ایلومینا اینٹوں میں 20% ہے۔ رینگنے کی شرح نہ صرف شیشے کے مرحلے کے مواد سے متعلق ہے، بلکہ شیشے کے مرحلے کی ساخت اور اس کی ساخت سے بھی متعلق ہے۔ اعلی درجہ حرارت viscosity سے متعلق. 1200 ڈگری پر تیسرے درجے کی ہائی ایلومینا اینٹ کی مائع چپکنے والی پہلی سطح کی ہائی ایلومینا اینٹ کا صرف نصف اور دوسرے درجے کی ہائی ایلومینا اینٹ کا 26% ہے۔ لہذا، تیسرے درجے کی اونچی ایلومینا اینٹوں کے کریپ رویے میں، شیشے کا مرحلہ ایک اہم کردار ادا کرتا ہے، جبکہ پہلی اور دوسری سطح کی اینٹوں میں شیشے کے اثر کے علاوہ، اناج کی باؤنڈری کریپ ایک اہم کردار ادا کرتی ہے۔ کرسٹل مراحل کے درمیان براہ راست بانڈنگ کی شرح جتنی زیادہ ہوگی، اناج کی باؤنڈری کریپ کا اثر اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ یہ جتنا زیادہ واضح ہے۔ ظاہر ہے، خام مال کی پاکیزگی کو بہتر بنانا، میٹرکس کی کیمیائی اور معدنی ساخت کو تبدیل کرنا، شیشے کے مراحل کی تعداد کو کم کرنا اور پیداوار کے دوران شیشے کے مرحلے کی ساخت کو ایڈجسٹ کرنا اعلی درجہ حرارت کی کریپ خصوصیات کو بہتر بنانے کی کلیدیں ہیں۔ یہ اعلی درجہ حرارت کے حجم کے استحکام اور سلیگ مزاحمت کو بھی بہتر بنا سکتا ہے۔
ہائی ایلومینا اینٹوں کا تھرمل جھٹکا استحکام ناقص ہے، جو مصنوعات کی فیز کمپوزیشن سے گہرا تعلق رکھتا ہے۔ پیداوار میں، مٹی کے ذرہ کی ساخت کو ایڈجسٹ کرنے اور مصنوعات کی ذرہ ساخت کی خصوصیات کو بہتر بنانے جیسے اقدامات عام طور پر اس کے تھرمل شاک استحکام کو مناسب طریقے سے بہتر بنانے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ اعلی تھرمل شاک استحکام اور اعلی ایلومینیم مصنوعات تیار کرنے کے لیے اجزاء میں مصنوعی کورڈیرائٹ، زرکون پاؤڈر وغیرہ کی مناسب مقدار شامل کرنے سے کچھ خاص نتائج حاصل ہوئے ہیں۔
ہائی ایلومینا اینٹوں کو صنعتی پیداوار کے شعبوں جیسے دھات کاری، مشینری مینوفیکچرنگ، پیٹرو کیمیکل انڈسٹری، پاور اور ہلکی صنعت میں استعمال ہونے والے تھرمل آلات کے لیے استر کے مواد کے طور پر بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔
