کاربنائزر پارٹیکل سائز کا اثر۔ کاربورینٹ کی جذب کی شرح کاربورینٹ کی تحلیل اور بازی کی شرح اور آکسیڈیٹیو نقصان کی شرح کے مشترکہ اثر پر منحصر ہے: عام طور پر، کاربورینٹ کے ذرات چھوٹے ہوتے ہیں، تحلیل کی شرح تیز ہوتی ہے، اور نقصان کی شرح بڑی ہوتی ہے۔ کاربوریٹ پارٹیکل کا سائز بڑا ہے، تحلیل کی شرح سست ہے، اور نقصان کی شرح کم ہے۔ کاربورینٹ کے سائز کا انتخاب ہیٹنگ فرنس کے قطر اور صلاحیت سے متعلق ہے۔ عام طور پر، حرارتی بھٹی کا قطر اور صلاحیت، کاربورینٹ کا سائز بڑا ہونا؛ اس کے برعکس، کاربنائزنگ ایجنٹ کا سائز چھوٹا ہو جائے گا.
شامل کردہ کاربن بڑھانے والے کی مقدار کا اثر، ایک خاص درجہ حرارت اور اسی کیمیائی ساخت پر، لوہے کے محلول میں کاربن کی سنترپتی حراستی مستقل رہتی ہے۔ ایک خاص حد تک سنترپتی کے تحت، جتنا زیادہ کاربونائزر شامل کیا جاتا ہے، تحلیل اور پھیلاؤ کے لیے جتنا زیادہ وقت درکار ہوتا ہے، اتنا ہی زیادہ نقصان ہوتا ہے اور جذب کی شرح اتنی ہی کم ہوتی ہے۔
کاربنائزر کے جذب کی شرح پر درجہ حرارت کا اثر۔ حرکیاتی اور تھرموڈینامک نقطہ نظر سے، لوہے کے محلول کا آکسیڈیشن C-Si-O نظام کے توازن کے درجہ حرارت سے متعلق ہے، یعنی لوہے کے محلول میں O C اور Si کے ساتھ رد عمل ظاہر کرے گا۔ توازن کا درجہ حرارت ہدف کاربن اور سلکان مواد کے ساتھ مختلف ہوتا ہے۔ جب لوہے کا محلول متوازن درجہ حرارت سے اوپر ہوتا ہے، تو کاربن کو ترجیحی طور پر آکسائڈائز کیا جاتا ہے اور CO اور CO2 C اور O سے بنتے ہیں۔ نتیجتاً، لوہے کے محلول سے کاربن کے آکسیڈیٹیو نقصان میں اضافہ ہوتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، کاربن میں اضافے کی مقدار کم ہو جاتی ہے جب توازن کا درجہ حرارت توازن کے درجہ حرارت سے زیادہ ہوتا ہے۔ جب کاربن میں اضافے کا درجہ حرارت توازن کے درجہ حرارت سے کم ہوتا ہے، تو کاربن کی سنترپتی حل پذیری کم ہو جاتی ہے، جبکہ کاربن کی تحلیل اور بازی کی شرح کم ہو جاتی ہے، اور پیداوار بھی کم ہو جاتی ہے۔ توازن کے درجہ حرارت پر، کاربن بڑھانے والے کی جذب کی شرح زیادہ ہوتی ہے۔
کاربن بڑھانے والے کے جذب کی شرح پر فیرو فلوئڈ ہلچل کا اثر۔ ہلچل کاربن کی تحلیل اور پھیلاؤ کے لیے سازگار ہے، دہن کی وجہ سے لوہے کی سطح پر تیرنے والے کاربنائزر سے بچنا۔ کاربونائزر مکمل طور پر تحلیل ہونے سے پہلے، ہلچل کا وقت طویل ہے اور جذب کی شرح زیادہ ہے۔ ہلچل کاربونیشن اور ہولڈنگ ٹائم کو بھی کم کر سکتی ہے، پروڈکشن سائیکل کو مختصر کر سکتی ہے، اور لوہے کے محلول میں مرکب عناصر کو جلانے سے بچ سکتی ہے۔ تاہم، بہت زیادہ ہلچل کا وقت نہ صرف فرنس کی سروس لائف پر بہت زیادہ اثر ڈالتا ہے، بلکہ کاربونائزر کے ساتھ حل میں بھی ہلچل سے لوہے کے محلول میں کاربن کے نقصان میں اضافہ ہوتا ہے۔ لہٰذا، لوہے کے محلول کو ہلانے کا مناسب وقت کاربونٹنگ ایجنٹ کی مکمل تحلیل کو یقینی بنائے۔
کاربنائزر کے جذب کی شرح پر لوہے کے محلول کی کیمیائی ساخت کا اثر۔ جب فیرو محلول کا ابتدائی کاربن مواد زیادہ ہوتا ہے، ایک مخصوص تحلیل کی حد کے تحت، کاربن بڑھانے والے کی جذب کی شرح سست ہوتی ہے، جذب چھوٹا ہوتا ہے، دہن کا نقصان زیادہ ہوتا ہے، اور کاربن بڑھانے والے کی جذب کی شرح کم ہوتی ہے۔ جب لوہے کا ابتدائی کاربن مواد کم ہوتا ہے تو اس کے برعکس ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، لوہے کے محلول میں موجود سلکان اور سلفر کاربن کے جذب میں رکاوٹ بنیں گے اور کاربن بڑھانے والے کے جذب کی شرح کو کم کریں گے۔ مینگنیج کاربن کو جذب کرنے میں مدد کرتا ہے اور کاربن بڑھانے والے کے جذب کی شرح کو بڑھاتا ہے۔ اثر و رسوخ کی ڈگری کے لحاظ سے، سلکان کا اثر بڑا ہے، مینگنیج کے بعد، اور کاربن اور سلفر کا اثر چھوٹا ہے۔ لہذا، اصل پیداوار کے عمل میں، مینگنیج کو پہلے بڑھایا جانا چاہئے، پھر کاربن، پھر سلکان.
