خام مال کی تیاری: دھاتی سلیکون کا بنیادی خام مال سلکان ڈائی آکسائیڈ (SiO2) اور کم کرنے والے ایجنٹس ہیں جو سملٹنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں، جیسے پیٹرولیم کوک، چارکول وغیرہ۔ رد عمل کی رفتار اور کمی کے اثر کو بہتر بنانے کے لیے خام مال کو کچل کر گراؤنڈ کرنے کی ضرورت ہے۔ .
پگھلنے میں کمی: خام مال کو مکس کرنے کے بعد، انہیں زیادہ درجہ حرارت والی برقی بھٹی میں ڈالیں تاکہ سملٹنگ میں کمی ہو۔ اعلی درجہ حرارت پر، کم کرنے والا ایجنٹ سلکان ڈائی آکسائیڈ کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے تاکہ دھاتی سلکان اور کچھ ضمنی مصنوعات، جیسے کاربن مونو آکسائیڈ پیدا کرے۔ پگھلانے کے عمل کو مکمل رد عمل کو یقینی بنانے کے لیے درجہ حرارت، ماحول اور رد عمل کے وقت کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
علیحدگی اور طہارت: پگھلانے والی مصنوعات کو ٹھنڈا کرنے کے بعد، اسے الگ اور صاف کیا جاتا ہے۔ دھاتی سلکان کو ضمنی مصنوعات سے الگ کرنے کے لیے عام طور پر جسمانی طریقے استعمال کیے جاتے ہیں، جیسے کشش ثقل کی علیحدگی، مقناطیسی علیحدگی، وغیرہ۔ پھر کیمیائی طریقے، جیسے اچار، تحلیل، وغیرہ، نجاست کو دور کرنے اور دھاتی سلیکون کی پاکیزگی کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔
ریفائننگ ٹریٹمنٹ: دھاتی سلیکون کی پاکیزگی اور معیار کو مزید بہتر بنانے کے لیے، ریفائننگ ٹریٹمنٹ بھی ضروری ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے ریفائننگ طریقوں میں ریڈوکس طریقہ، الیکٹرولیسس طریقہ وغیرہ شامل ہیں۔ ان طریقوں کے ذریعے دھاتی سلیکون میں موجود نجاست کو دور کیا جا سکتا ہے اور اس کی پاکیزگی اور کرسٹل کی ساخت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
مندرجہ بالا مراحل کے بعد، حاصل کردہ دھاتی سلکان کو مختلف شکلوں اور وضاحتوں کی مصنوعات میں مزید پروسیس کیا جا سکتا ہے۔ عام مصنوعات میں سلکان ویفرز، سلکان راڈز، سلکان پاؤڈر وغیرہ شامل ہیں، جو الیکٹرانکس، آپٹو الیکٹرانکس، شمسی توانائی اور دیگر شعبوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم، یہ غور کرنا چاہیے کہ دھاتی سلکان کی پیداوار کا عمل مختلف مینوفیکچررز اور مصنوعات کی ضروریات کے لحاظ سے مختلف ہو سکتا ہے۔ مندرجہ بالا اقدامات عام عمل کا صرف ایک مختصر تعارف ہیں۔
