الیکٹرولیٹک دھاتی مینگنیج کی پیداوار کے عمل کو بنیادی طور پر دو مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے:
(1) الیکٹرولیٹک محلول کی تیاری۔ اس مرحلے میں، مینگنیج ایسک پاؤڈر غیر نامیاتی تیزاب کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے اور مینگنیج نمک کا محلول تیار کرنے کے لیے اسے گرم کیا جاتا ہے۔ بیک وقت، ایک امونیم نمک کو حل میں بفر کے طور پر پیش کیا جاتا ہے۔ آئرن کو آکسیڈیشن اور نیوٹرلائزیشن کے ذریعے آکسیڈائزنگ ایجنٹ کا استعمال کرتے ہوئے ختم کیا جاتا ہے، جبکہ بھاری دھاتیں سلفائیڈ کلینر کے اضافے سے ہٹا دی جاتی ہیں۔ حل بعد میں فلٹر اور الگ کیا جاتا ہے. الیکٹرولیٹک حل بنانے کے لیے حل میں الیکٹرولائٹک ایڈیٹوز کو شامل کیا جاتا ہے۔ فی الحال، الیکٹرولائٹ تیار کرنے کے لیے صنعتی پیداوار میں مینگنیج کی سلفیورک ایسڈ لیچنگ کو بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ تاہم، مینگنیج کلورائد کے نمکین محلول کا استعمال کرتے ہوئے مینگنیج دھات کے برقی تجزیہ کا طریقہ ابھی تک بڑے پیمانے پر پیداوار حاصل نہیں کر سکا ہے۔ مینگنیج سلفیٹ کی تیاری کے لیے استعمال ہونے والے مینگنیج ایسک پاؤڈر کو روڈوکروسائٹ اور پائرولوسائٹ میں درجہ بندی کیا گیا ہے۔ پائرولوسائٹ سے مینگنیج سلفیٹ حاصل کرنے کے لیے، پائرولوسائٹ کو پہلے کم کرنا چاہیے اور مینگنیز مونو آکسائیڈ بنانے کے لیے بھوننا چاہیے، جسے بعد میں سلفیورک ایسڈ سے لیچ کیا جاتا ہے۔
(2) الیکٹرولیٹک عمل۔ مینگنیج سلفیٹ کا پانی والا الیکٹرولائٹ، جس میں امونیم سلفیٹ ہوتا ہے، کو ایک سانچے میں بند الیکٹرولائٹک سیل میں داخل کیا جاتا ہے، اور الیکٹرولائسز شروع کرنے کے لیے براہ راست کرنٹ لگایا جاتا ہے۔ اس عمل کے دوران، مینگنیج دھات کیتھوڈ پلیٹ پر جمع ہوتی ہے، جبکہ آکسیجن اینوڈ پلیٹ پر جمع ہوتی ہے. کیتھوڈ پلیٹ کو وقتاً فوقتاً تبدیل کیا جاتا ہے، اور الیکٹرولائسز پروڈکٹ کو مینگنیج دھات کی مصنوعات حاصل کرنے کے لیے گزرنے، دھونے، خشک کرنے اور صاف کرنے کے عمل سے گزرنا پڑتا ہے۔
