Tundish کا تعارف

1850 کی دہائی کے بعد سے، بیسیمر کنورٹرز اور بھٹیوں کے ظہور کے ساتھ ساتھ بڑے پیمانے پر اسٹیل مینوفیکچرنگ کے عروج کے ساتھ، انسانی تہذیب کی ترقی میں نمایاں طور پر تیزی آئی ہے۔ خاص طور پر 20ویں صدی کے بعد سے، سٹیل کی صنعت کی بھرپور ترقی عالمی معیشت اور سماجی تہذیب کی ترقی کے لیے ایک اہم مادی بنیاد بن گئی ہے۔ قریب قریب وقت کے اندر، اسٹیل دنیا میں ایک بہت اہم مواد بنا ہوا ہے، اور اس کی جامع بہترین کارکردگی اسے بڑی بنیادی صنعتوں اور انفراسٹرکچر میں ایک ناقابل تلافی مواد بناتی ہے۔ اسٹیل، اپنی مسابقتی لاگت اور خام مال کے اعلی ذخائر، آسان کان کنی، پروسیسنگ، اور اچھی ری سائیکلبلٹی کے ساتھ، عالمی بنیادی خام مال کے طور پر جاری رہے گا۔
اسٹیل انڈسٹری کی ترقی کے عمل میں، اس کے بنیادی اصولوں میں کوئی بنیادی تبدیلی نہیں آئی ہے، لیکن اسٹیل کی پیداوار کے عمل میں ہر عمل کی تکنیکی تشکیل اور انجینئرنگ کی ساخت اور مفہوم میں نمایاں تبدیلیاں آئی ہیں، جس کے نتیجے میں اسٹیل کی صنعت میں گہری تبدیلیاں آئی ہیں۔ سٹیل ملز کا ساختی موڈ اور مینوفیکچرنگ کا عمل۔
1950 کی دہائی میں، سٹیل کی صنعت کے انقلاب کی علامت کے طور پر، مسلسل کاسٹنگ ٹیکنالوجی تیار ہوئی، جس کی خصوصیت تیز رفتار عمل، توجہ مرکوز سرمایہ کاری، اور تیزی سے بہتر ہوتی ٹیکنالوجی ہے۔ 1970 میں، عالمی مسلسل کاسٹنگ کا تناسب صرف 5.6 فیصد تھا، لیکن 1990 تک، عالمی مسلسل کاسٹنگ کا تناسب 62.4 فیصد تک پہنچ گیا تھا، اور کچھ صنعتی ممالک میں مسلسل کاسٹنگ کا تناسب 95 فیصد سے زیادہ تھا۔ حالیہ برسوں میں، دنیا میں اسٹیل بنانے کے بہت سے پلانٹس نے مولڈ کاسٹنگ کو مکمل مسلسل کاسٹنگ پروڈکشن کے ساتھ بدل دیا ہے۔ 1994 تک، 24 ممالک ایسے تھے جنہوں نے مکمل مسلسل کاسٹنگ حاصل کر لی تھی۔
روایتی مولڈ کاسٹنگ کے مقابلے میں، مسلسل کاسٹنگ میں دھات کی پیداوار کو بہتر بنانے اور توانائی کی کھپت کو کم کرنے کے فوائد ہیں، جبکہ دھاتی وسائل اور توانائی کی کھپت کو کم کرنا پائیدار ترقی کے تقاضوں کے مطابق ہے۔ مکمل مسلسل کاسٹنگ کا نفاذ سٹیل بنانے کی پیداوار کے عمل کو آسان بناتا ہے، عمل کو مختصر کرتا ہے اور پیداواری کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔ ٹنڈش اسٹیل بنانے کی پیداوار کے عمل میں ایک درمیانی کڑی ہے، اور یہ وقفے وقفے سے آپریشن سے مسلسل آپریشن تک منتقلی کا مقام ہے۔ ٹنڈش، ایک میٹالرجیکل ری ایکٹر کے طور پر، سٹیل کی پیداوار اور معیار کو بہتر بنانے میں ایک اہم کڑی ہے۔ ٹنڈش کے کردار کو نظر انداز نہیں کیا جا سکتا، چاہے مسلسل کاسٹنگ کے ہموار آپریشن کے لیے ہو یا پگھلے ہوئے اسٹیل کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے۔ عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ ٹنڈش مندرجہ ذیل کردار ادا کرتا ہے:
1. موڑ اثر۔ ملٹی فلو مسلسل کاسٹنگ مشینوں کے لیے، سٹیل کے مائع کو ملٹی نوزل ​​ٹنڈش سے تقسیم کیا جاتا ہے۔
2. مسلسل بہا اثر. ملٹی فرنس کی مسلسل کاسٹنگ کے دوران، ٹنڈش میں ذخیرہ شدہ اسٹیل مائع اسٹیل کے ڈرم کو تبدیل کرتے وقت ایک پل کا کردار ادا کرتا ہے۔
3. ڈیکمپریشن اثر۔ اسٹیل بیرل کے اندر مائع کی سطح کی اونچائی 5-6m ہے، جس میں ایک بڑی اثر قوت اور کاسٹنگ کے عمل کے دوران نمایاں تبدیلیاں آتی ہیں۔ ٹنڈش میں مائع کی سطح کی اونچائی لاڈل سے کم ہے، اور تغیر بہت چھوٹا ہے۔ لہذا، اس کا استعمال سٹیل کاسٹنگ کے عمل کو مستحکم کرنے اور مولڈ کے ٹھوس شیل پر سٹیل کے بہاؤ کے کٹاؤ کو کم کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔
4. حفاظتی اثر. ٹنڈش کی مائع سطح کو کورنگ ایجنٹ، ایک لمبی نوزل، اور دیگر حفاظتی آلات سے ڈھانپنے سے، ٹنڈش میں اسٹیل کا مائع بیرونی آلودگی سے کم ہو جاتا ہے۔
5. نجاست کو دور کریں۔ ٹنڈش، آخری ریفریکٹری میٹریل کنٹینر کے طور پر جو پگھلے ہوئے اسٹیل کے ٹھوس ہونے سے پہلے گزرتا ہے، اسٹیل کے معیار پر اہم اثر ڈالتا ہے۔ جب اسٹیل مائع حالت میں ہو تو اس سے غیر دھاتی شمولیت کو خارج کرنا ممکن ہونا چاہیے۔
دھات کاری کی تحقیق میں جو کردار ادا کرنے چاہئیں ان میں شامل ہیں:
1. پگھلے ہوئے اسٹیل کے بہاؤ کی صورتحال کو بہتر بنائیں اور اسٹیل میں غیر دھاتی شمولیت کو جتنا ممکن ہو ہٹا دیں۔ یعنی شارٹ سرکٹ کے بہاؤ کو روکنا، ڈیڈ زون کو کم کرنا، بہاؤ کی سمت کو بہتر بنانا، اور پگھلے ہوئے اسٹیل کی رہائش کا وقت بڑھانا۔
2. پگھلے ہوئے اسٹیل کے درجہ حرارت کو اچھی طرح سے کنٹرول کریں، اور اگر ضروری ہو تو، پگھلے ہوئے اسٹیل میں سپر ہیٹ کی ایک مستحکم ڈگری برقرار رکھنے کے لیے حرارتی اقدامات میں اضافہ کریں۔
3. مناسب استر ریفریکٹری میٹریل اور پگھلے ہوئے پول کورنگ ایجنٹس کا انتخاب نہ صرف گرمی کے نقصان کو کم کرتا ہے بلکہ انکلوژنز کو جذب کرنے، الگ کرنے اور بڑھنے میں بھی سہولت فراہم کرتا ہے۔
کمپیوٹیشنل فلوڈ ڈائنامکس مختلف فلو فیلڈز کا مطالعہ کرنے کا ایک بہت موثر طریقہ ہے۔ ٹنڈش میٹالرجی کی خصوصیت پگھلے ہوئے اسٹیل کے بہاؤ میں مختلف میٹالرجیکل عمل کو انجام دینا ہے، اس لیے ٹنڈش فلو فیلڈ کو کمپیوٹیشنل فلوڈ ڈائنامکس طریقہ سے حل کیا جا سکتا ہے۔ ٹنڈش کی پیچیدہ ساخت کی وجہ سے، دو جہتی بہاؤ فیلڈ حسابات کے ابتدائی استعمال کے علاوہ، تین جہتی بہاؤ فیلڈ حسابات زیادہ تر استعمال ہوتے ہیں۔ He Youduo نے پہلے سہ جہتی بہاؤ فیلڈ کیلکولیشن پر تحقیق کی اور اپنے کیلکولیشن پروگرام کو ٹنڈش میں مختلف پگھلے ہوئے اسٹیل کے بہاؤ کی خصوصیات اور اثر انداز کرنے والے عوامل کا حساب لگانے کے لیے استعمال کیا۔ Xiao Zeqiang et al. اپنی طویل مدتی تحقیقی کامیابیوں کو لاڈل میں اڑا ہوا پگھلے ہوئے اسٹیل کے آرگن کے بہاؤ پر استعمال کیا، اور ٹنڈش میں مختلف بہاؤ کے شعبوں کا بھی حساب لگایا۔ انہوں نے ٹنڈش میں غیر آئسوتھرمل فلو فیلڈز کے مطالعہ پر بھی ابتدائی توجہ دی، اس بات کی نشاندہی کی کہ قدرتی نقل و حمل کے اثر کو نظر انداز نہیں کیا جا سکتا، اور پانی کے ماڈل کا استعمال کرتے ہوئے تجرباتی تصدیق کی۔ کمپیوٹیشنل فلوڈ ڈائنامکس کا طریقہ ٹنڈش میٹالرجیکل تجزیہ کا اہم ذریعہ بن گیا ہے۔ کمپیوٹر ہارڈویئر اور سافٹ ویئر کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، کمپیوٹیشنل فلوڈ ڈائنامکس کو میٹالرجیکل سائنس اور ٹیکنالوجی میں زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال کیا جائے گا۔