1. سطح کوٹنگ ٹیکنالوجی
بیس میٹریل کی سطح کو متعلقہ عمل کے ساتھ ٹریٹ کیا جاتا ہے، اور کوٹنگ اور بیس میٹریل کو ملا کر بیس میٹریل کی سطح پر ایک حفاظتی کوٹنگ تیار کی جاتی ہے، جس میں کیمسٹری اور تھرمل خصوصیات کے لحاظ سے اچھی خصوصیات ہوتی ہیں۔ سطح کی کوٹنگ کی سنکنرن مزاحمت اور گرمی کی مزاحمت کو مصنوعات کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور بعد کے استعمال میں طویل خدمت زندگی حاصل کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ فی الحال، سرفیس کوٹنگ ٹیکنالوجیز جیسے بخارات جمع کرنے اور کلیڈنگ کا استعمال ٹائٹینیم مرکب دھاتوں کی پہننے کی مزاحمت کو مؤثر طریقے سے بہتر بنانے کے لیے کیا جاتا ہے اور سنکنرن مزاحمت پر بھی اچھے اثرات مرتب ہوتے ہیں۔ سطح کی ایکٹیویشن اور ہائیڈروجنیشن ٹریٹمنٹ کا نامیاتی انضمام مؤثر طریقے سے ٹائٹینیم مرکب کی سطح کی چالکتا کو بہتر بنا سکتا ہے اور نرم بارش کے پانی کے ساتھ رابطے کی وجہ سے مادی سنکنرن کے مسائل سے بچ سکتا ہے، مثال کے طور پر۔ TA2 اور TC11 سبسٹریٹس کو TiAIN کوٹنگز میں بنانے کے لیے بخارات جمع کرنے والی ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے، فلم کی تہہ اور سبسٹریٹ کو تین عناصر کا میٹالرجیکل امتزاج بنانے کے لیے جوڑ کر سبسٹریٹ کی مختلف خصوصیات کو مؤثر طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے۔
2. سطحی نینو ٹیکنالوجی کا علاج
سطح کے علاج کی ایک نئی ٹیکنالوجی کے طور پر، نینو ٹریٹمنٹ مواد کی اوپری تہہ میں موجود اناج کی گہری تطہیر حاصل کر سکتی ہے جہاں ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکبات کے سطحی مواد کی ساخت کو تبدیل کیے بغیر مواد کو پروسیس کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، صرف جسمانی، کیمیائی استعمال کرتے ہوئے اور دیگر ذرائع، نینو میٹر کی سطح تک، بنیادی طور پر مادی سطح کی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کے مسئلے کو حل کرتے ہیں، اس طرح ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکب سطحوں کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتے ہیں، اور عملی ایپلی کیشنز میں پہننے کی مزاحمت کو بھی بہتر بنا سکتے ہیں۔ سپرسونک پارٹیکل بمباری کے طریقہ کار وغیرہ کا استعمال کرتے ہوئے، پروسیسنگ ٹول مکمل طور پر ورک پیس کی سطح کے ساتھ تعامل کرتا ہے، تاکہ ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکبات کی سطح کے دانے میکانکی طور پر ٹوٹ جائیں، اور گہری تطہیر کے بعد، سطح کو مضبوط بنایا جائے۔ TC4 کے لیے ہائی انرجی شاٹ پیننگ سرفیس نینو ٹیکنالوجی کا استعمال اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ اناج کا سائز 20nm کے قریب ہے، اور خام مال سے زیادہ سطح کی سختی والی سخت پرت کی مدد سے مواد کی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ TA2 پر کارروائی کرنے کے بعد، اناج کا سائز 30nm کی ایک نینو میٹر سطحی تہہ کے قریب ہے، اور سطح کے دانے اخترتی جڑواں بنتے ہیں جو مواد کی سختی کو بڑھا سکتے ہیں۔ خاص طور پر، میرے ملک میں 623K حالات میں ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکبات کی پروسیسنگ ریاستہائے متحدہ میں متعلقہ تصریحات سے زیادہ مضبوط ہے، اور یہ اس وقت صنعت میں صف اول کی سطح پر ہے۔ Ti-6Al-4V الائے کے علاج کے لیے سپرسونک پارٹیکل بمباری کا طریقہ استعمال کرتے ہوئے، سطح پر 20nm کے گرین سائز کے ساتھ ایک نینو ایکویکسڈ ڈھانچہ اخذ کیا جا سکتا ہے، جو اس کی سختی کو دوگنا کر سکتا ہے۔ خام مال کے مقابلے میں کھوٹ کی سطح۔
3. سطح کا پھیلاؤ اور آئن امپلانٹیشن
سطحی نینو ٹیکنالوجی، سطح کے پھیلاؤ اور آئن امپلانٹیشن ڈوپ میٹل یا غیر دھاتی مواد سے مختلف ٹائٹینیم الائے میٹرکس میٹریل میں اس کی سطحی ٹشو کی ساخت کو تبدیل کرنے، اور ایک ترمیم شدہ پرت کی مدد سے ٹائٹینیم الائے میٹرکس کی سطح کی مزاحمت کو بہتر بنانے، یا استعمال کرنے کے لیے۔ ایلومینیم، مولبڈینم اور دیگر دھاتی مواد کو پھیلایا جاتا ہے، اس طرح ٹائٹینیم الائے میٹرکس کی پہننے کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔ TC4 سبسٹریٹ کی سطح پر Ta کو جمع کرنے کے لیے میش کیتھوڈ گلو ڈسچارج طریقہ کا استعمال TC4 سبسٹریٹ کی سنکنرن مزاحمت کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے۔ ٹھوس پاؤڈر سرایت کرنے کا طریقہ اور molybdenum infiltrated تہہ کی تیاری TC6 کے سطحی مرحلے کی ساخت کو مؤثر طریقے سے تبدیل کر سکتی ہے اور TC6 کی سطح کی سختی کو 1400HV تک بڑھا سکتی ہے۔ اس وقت، سائنس اور ٹیکنالوجی کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، ویکیوم ٹیکنالوجی کی نظریاتی تحقیق اور استعمال کے افعال بھی آہستہ آہستہ گہرے ہوتے جا رہے ہیں۔ بہتر کرنے کے لیے، ایک آئن امپلانٹیشن ٹیکنالوجی اصل سطح کی رسائی ٹیکنالوجی کی بنیاد پر اخذ کی جا سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، آئن نائٹرائڈنگ طریقہ استعمال کرتے ہوئے، TA7 ٹائٹینیم الائے کی سطح کی سختی کو 1200HV تک بڑھایا جا سکتا ہے۔ Ti6AI4V الائے کی سطح کے علاج کے لیے آرک گلو آئن ہائیڈروجن فری کاربرائزنگ ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے، اس کی سطح کی سختی 935HV تک پہنچ سکتی ہے، اور یہ مضبوط لباس مزاحمت کو بھی ظاہر کرتا ہے۔ مائع پلازما الیکٹرولائٹک کاربونیٹرائڈنگ ٹیکنالوجی کو Ti6Al4V الائے کے علاج کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ کھوٹ کی سطح پر Ti جمع شدہ سخت کوٹنگ تیار کی جا سکے۔ اس طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے ٹائٹینیم مرکب کے علاج کے وقت میں اضافہ مؤثر طریقے سے دراندازی کی پرت کی موٹائی کو بڑھا سکتا ہے اور ٹائٹینیم کھوٹ کے لباس مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔
